I. Upplýsingar séð frá ruslástandinu
Rusl er í meginatriðum andstæð mynd myndunarholunnar. Það er, sama hlutinn í gagnstæða stöðu. Með því að athuga ruslið geturðu ákvarðað hvort efri og neðri deyjahreinsunin sé rétt. Ef bilið er of stórt, þá mun ruslið hafa gróft, hylkið brotflöt og þröngt bjart bandarsvæði. Því stærra sem bilið er, því meiri er hornið milli brotflatarins og bjarta bandsvæðisins. Ef bilið er of lítið mun brotið sýna lítið hornbrot yfirborð og breitt bjart band svæði.


Of stórt skarð skapar gat með stórum valsbrún og brúnar rifum og skilur eftir sig þunna brún sem stingur örlítið upp úr sniðinu. Of lítið bil skapar gat með lítilsháttar krumpu og stóru hornhraði, sem leiðir til sniðs sem er meira og minna hornrétt á efnisyfirborðið.

Tilvalið rusl ætti að hafa hæfilegt hrunhorn og samræmt bjart band. Þetta heldur gataþrýstingnum í lágmarki og skapar snyrtilega ávalar holu með mjög litlum burri. Frá þessu sjónarhorni,að lengja deyjunalíf með því að auka bilið er á kostnað gæða fullunninnar holu.

II. Val á úthreinsun deyja
Úthreinsun deyja tengist gerð og þykkt efnisins sem á að stimpla. Óeðlileg úthreinsun getur valdið eftirfarandi vandamálum:
(1) Ef úthreinsunin er of stór verður burð á gata vinnustykkinu stærri og gata gæði er léleg. Ef úthreinsunin er lítil, eru götin á götunum betri, en slitið á deyjunni er alvarlegra, sem dregur verulega úr líftíma deyjunnar og auðvelt er að valda því að kýla brotnar.
(2) Of stórt eða of lítið bil hefur tilhneigingu til að framleiða viðloðun á gataefnið og valda þannig ræmaefni við gata. Of lítið bil hefur tilhneigingu til að mynda tómarúm milli neðsta yfirborðs gata og plötunnar og ruslhopp kemur fram.
(3) Hæfileg úthreinsun getur lengt líftíma deyjunnar, losað efnið vel, dregið úr burrum og flansum, haldið disknum hreinum og stöðugum án þess að klóra í plötuna, draga úr fjölda skerpu, halda diskinum beint og staðsetja höggið nákvæmlega .

Vinsamlegast skoðaðu töfluna hér að neðan til að velja deyjaúthreinsun (gögnin í töflunni eru prósentur)
Val á úthreinsun (heildarúthreinsun)
Efni Min Best Max
Messing 8% 12% 16%
Messing 6% 11% 16%
Kolefnislítið stál 10% 15% 20%
Ál (mjúkt) 5% 10% 15%
Ryðfrítt stál 15% 20% 25%
% × þykkt efnisins = mygluúthreinsun

Í þriðja lagi, hvernig á að bæta endingartíma deyjunnar
Fyrir notendur getur bætt líftími deyjunnar dregið verulega úr stimplunarkostnaði. Þættirnir sem hafa áhrif á endingartíma deyjunnar eru sem hér segir.
1. gerð og þykkt efnisins.
2. hvort velja eigi hæfilega lægri deyjaúthreinsun.
3. uppbyggingarform deyjunnar.
4. hvort efnið sé vel smurt við stimplun.
5. hvort deyjan hafi farið í sérstaka yfirborðsmeðferð.
6. svo sem títanhúðun, títankarbíðnítríð.
7. röðun efri og neðri virkistursins.
8. hæfilega notkun á aðlögun shims
9, hvort viðeigandi notkun skábrúnar deyja.
10, hvort vélbúnaðarsætið hafi verið slitið.

Í fjórða lagi ættu gata sérstakra stærðargata að gefa gaum að vandamálinu
(1) Vinsamlegast notaðu sérstaka högg til að gata holur á bilinu Ï † 0,8-Ï † 1,6 fyrir lágmarksþvermál holu.

(2) Þegar þú stansar holur í þykkar plötur skaltu nota stærri deyju í tengslum við þvermál vinnsluholunnar.
Athugið: Í þessu tilfelli, ef þú notar venjulega stærð deyja, verða þræðir kýla brotnir.
Dæmi 1: Fyrir vinnsluaðstæður í töflunni hér að neðan skaltu nota B-stöð deyja, þó að þvermál vinnsluholunnar samsvari A-stöð deyja.
Efni Plötuþykkt (mm) Gatþvermál (mm)
Mjúk stál (40Kg/mm2) 6,0 8,2-12,7
4.5 11.0-12.7
Ryðfrítt stál (60Kg/mm2) 4,0 8,2-12,7

Dæmi 2: Fyrir vinnsluaðstæður í eftirfarandi töflu, vinsamlegast notaðu C-stöðvarstykkið þótt þvermál vinnsluholunnar samsvari B-stöðvarstykkinu.
Efni Plötuþykkt (mm) Gatþvermál (mm)
Mjúk stál (40Kg/mm2) 6,0 22,9-31,7
4,5 30,6-31,7
Ryðfrítt stál (60Kg/mm2) 4,0 22,9-31,7

(3) Lágmarkshlutfall breiddar og lengdar ætti ekki að vera minna en 1:10 fyrir fremstu hluta gata.
Dæmi 3: Fyrir rétthyrnd kýla með brúnlengd 80 mm ætti breidd brúnarinnar að vera 8 mm ¥.

(4) Sambandið milli lágmarksstærð kúlubrúnarinnar og þykkt plötunnar. Mælt er með því að lágmarksstærð brúnar gata sé 2 sinnum þykkt plötunnar.

V. Slípun deyja
1ã € Mikilvægi þess að skerpa deyja
Regluleg skerpa á deyjum er trygging fyrir samræmi gata. Venjulegur slípun getur ekki aðeins bætt endingartíma deyjunnar heldur einnig bætt endingartíma vélarinnar, svo það er nauðsynlegt að ná góðum tökum á réttum slípunartíma.

2ã € Sértæk einkenni deyjunnar sem þarf að skerpa á
Til að skerpa deyju er ekki strangur fjöldi högga til að ákvarða hvort skerpa sé þörf. Það veltur aðallega á skerpu skurðarins. Það ræðst aðallega af eftirfarandi þremur þáttum.
(1) Athugaðu námundun brúnarinnar. Ef radíus hringlaga nær R0,1 mm (hámarks R gildi má ekki vera meira en 0,25 mm) þá þarf að skerpa.
(2) Athugaðu gæði höggsins, er stórt burr framleitt?
(3) Dæma um hvort skerpa sé þörf vegna hávaða frá vélinni. Ef hávaði er óeðlilegur þegar sama deyjan er slegin þýðir það að kýlið er dauft og þarf að skerpa.
Athugið: Ef brún brúnarinnar er ávalar eða efri hluti brúnarinnar er grófur ætti einnig að íhuga að skerpa.

3ã € Aðferð til að skerpa.
Það eru ýmsar aðferðir til að skerpa deyja, sem hægt er að framkvæma með sérstakri skerpuvél eða á yfirborðs kvörn. Skerptíðni fyrir kýla og lægri deyja er almennt 4: 1, vinsamlegast stilltu hæð deyjunnar eftir skerpingu.
(1) Hætta á rangri skerpuaðferð
Röng skerpa mun versna hraðri eyðingu deyjubrúnarinnar og leiða til þess að höggum fækkar verulega á hverja skerpu.
(2) Hagur af réttri skerpuaðferð
Með því að skerpa deyjuna reglulega er hægt að halda gæðum og nákvæmni höggsins stöðugum. Brún teygjunnar mun skemmast hægar og hafa lengri lífstíma.

4. Skerpingarreglur.
Hafa skal í huga eftirfarandi þætti þegar skerpa á deyjunni.
(1) Hringlaga horn hornsins þegar um er að ræða R0,1-0,25 mm stærð til að sjá skerpu brúnarinnar.
(2) Hreinsa skal yfirborð slípihjólsins.
(3) Mælt er með því að nota laus, gróft, mjúkt slípihjól. Svo sem WA46KV
(4) Slípirúmmál (átarmagn tól) ætti ekki að fara yfir 0,013 mm í hvert skipti. Of mikið mala rúmmál mun valda ofhitnun yfirborðs myglu, sem jafngildir glæðingarmeðferð, mýkja mótið og minnka líftíma moldsins til muna.
(5) Við slípun verður að bæta við nægilegu kælivökva.
(6) Þegar þú slípir skaltu ganga úr skugga um að kýla og neðri deyja séu fest vel og notaðu sérstakar festingar.
(7) Slíparmagn deyjunnar er víst, ef verðmætinu er náð ætti að eyða kýlinu. Ef þú heldur áfram að nota það mun það auðveldlega valda skemmdum á deyjunni og vélinni, sem er ekki þess virði að tapa.
(8) Eftir skerpingu ætti að meðhöndla brúnina með olíusteini til að fjarlægja of skarpar brúnir.
(9) Eftir slípun skal hreinsa það upp, afmagna og olíuhreinsa.
Athugið: Stærð skerpunnar fer eftir þykkt blaðsins sem á að stimpla.

VI. Athugið áður en kýlið er notað
1. Geymsla
(1) Þurrkaðu efri deyjasettið hreint að innan og utan með hreinum klút.
(2) Gættu þess að hafa ekki rispur eða beyglur á yfirborðinu við geymslu.
(3) Olía það til að koma í veg fyrir ryð.

2ã € Undirbúið fyrir notkun
(1) Hreinsið efri deyjasettið vandlega fyrir notkun.
(2) Gakktu úr skugga um að það séu rispur og beyglur á yfirborðinu. Ef það er til, notaðu olíusteina til að fjarlægja.
(3) Olía að innan og utan.

3ã € Vinsamlegast athugið þegar slegið er upp í efra deyjasettið
(1) Hreinsaðu höggið og olíuna á langa handfanginu.
(2) Stingdu kýlinu í botninn á efri deyjuhylkinu á stóru stöðvarnar deyja án afl. Ekki er hægt að nota nylonhamar. Við uppsetningu er ekki hægt að festa gata með því að herða bolta á efri deyjasettinu og aðeins er hægt að herða boltann eftir að kýla er rétt staðsett.

4ã € Settu upp efri deyjasettið í virkisturninn
Ef þú vilt lengja líftíma deyjunnar, skal úthreinsunin milli ytri þvermál efri deyjasettsins og virkistursholunnar vera eins lítil og mögulegt er. Svo skaltu framkvæma eftirfarandi aðferðir vandlega.
(1) Hreinsið og smyrjið lyklabrautina og innri þvermál virkisholunnar.
(2) Stilltu lyklabraut efri deyjuhylkisins til að passa við lykilinn á virkisturn gatinu.
(3) Stingdu efri deyjuleiðbeinandanum beint inn í virkisturn gatið og gættu þess að halla ekki. Efri deysta leiðarvísirinn ætti að renna inn í virkisturn gat með eigin þyngd.
(4) Ef efri deyjubúnaðurinn er hallaður til annarrar hliðar, bankaðu varlega á hann með mjúku tóli eins og nælonhamri. Endurtaktu þar til efri deyjubúnaðurinn rennur í rétta stöðu með eigin þyngd.
Athugið: Ekki beita krafti á ytri þvermál efri deyjuleiðbeiningarinnar, aðeins ofan á kýlinu. Get ekki slegið efst á efri deyjasettinu, til að skemma ekki virkisturn gat, stytta líftíma einstakra stöðva.

Sjö, viðhald deyjunnar
Ef efnið bitnar á efninu og ekki er hægt að taka það út, vinsamlegast athugaðu í samræmi við eftirfarandi atriði.
1. Endurslípun á höggi og lægri deyju. Skarpur brún deyjunnar getur unnið fallegt skurðarflöt og barefli brún krefst aukinnar gataþrýstings og grófleiki vinnustykkishlutans framleiðir mikla mótstöðu sem veldur því að kýlið bítur af efninu.
2, úthreinsun deyja. Ef úthreinsun deyjunnar er ekki valin á réttan hátt miðað við þykkt plötunnar, þarf kýlið mikinn losunarkraft þegar hann er losaður frá efninu. Ef þetta er ástæðan fyrir því að kýlið er bitið af efninu, vinsamlegast skiptu um neðri deyjuna með hæfilegri úthreinsun.
3. Ástand vinnsluefnisins. Þegar efnið er óhreint eða það er óhreinindi, festist óhreinindi við teninginn, sem gerir það ómögulegt að vinna vegna þess að kýlið er bitið af efninu.
4ã € Efni með flótta. Brenglað efni mun klemma kýlið eftir gata og láta kýlið bíta. Ef efnið er skeytt, vinsamlegast gerðu það flatt og vinnið það síðan.
5ã € Ofnotkun vorsins. Það mun gera vorið þreytt. Vinsamlegast athugaðu afköst vorsins af og til.

VIII. Olía
Olíumagnið og fjöldi olíutímabila fer eftir aðstæðum vinnsluefnisins. Fyrir kalt valsað stál, tæringarþolið stál og önnur efni án ryð og óhreininda, olía mótið og olíupunktarnir eru leiðarhylkið, smurhöfnin, snertiflötur verkfæralíkans og leiðarhylkisins og neðri mygla. Notaðu létta vélolíu fyrir olíu.

Efni með ryð og mælikvarða, ryð ör örduft verður sogað á milli kýla og leiðbeiningar við vinnslu, framleiða óhreinindi, þannig að kýla getur ekki runnið frjálslega í leiðarskálinni, í þessu tilfelli, ef það er olíað, mun það gera ryð og kvarða auðveldara að bletta, þannig að þegar þú kýlar þetta efni, þurrkaðu í staðinn olíuna, sundurbrotið einu sinni í mánuði, notaðu gufu (dísel) olíu til að fjarlægja óhreinindi frá kýlinu og lækkaðu deyjuna og þurrkaðu hana aftur áður en þú setur hana saman aftur. Þetta mun tryggja að mótið hafi góða smurningu.

Níu, notkun moldsins kemur oft fram í vandamálum og lausnum
Vandamál 1: Diskurinn kemur út úr kjálkunum
Orsök Lausn
Ófullkomin losun á deyjunni 1. Notaðu kýli með halla
2. Berið smurvökva á diskinn
3. Notaðu þunga skyldu deyja

Vandamál 2ã € Alvarlegt deyja
Orsök Lausn
Óhæfileg deyjaúthreinsun (lítil) Auka deyjaúthreinsun
Efra og neðra myglusæti er ekki miðjað 1. Aðlögun vinnustöðvar, efri og neðri mótun miðju
2. Stilling virkisturnar
Ekki skipta tímabærum deyja leiðbeiningahlutum og virkisturnum skipta tímabært Skipta út
Kýla ofhitnun 1. Bættu smurvökva við plötuna
2. Gakktu úr skugga um smurningu milli kýlsins og neðri deyjunnar
3ã € Notaðu fleiri en eitt sett af sömu stærð deyja í sömu aðferð
Óviðeigandi skerpingaraðferð veldur því að deyja glæðist og veldur þannig auknu sliti 1ã € Notaðu mjúk slípihjól
2ã € Hreinsið slípihjólið oft
3ã € Lítil borðbúnaður fyrir tæki
4ã € Nægilegt magn af kælivökva
Skrefgata 1ã € Auka skrefvegalengdina
2ã € Samþykkja brú gerð skref gata

Vandamál 3: Gata belti og kýla sem standa saman
Orsök Lausn
Óhæfileg deyjaúthreinsun (lítil) Auka deyjaúthreinsun
Slökun á brún brún Skerpa í tíma
Léleg smurning Bættu smuraðstæður

Vandamál 4: Rusl frákast
Orsök Lausn
Lægra deyja vandamál Notaðu efni gegn hoppi til að lækka deyja
Fyrir lítið þvermál holuúthreinsun minnkar um 10%
Þvermál meiri en 50,00 mm, stækkun bila
Auka stig á hlið íhvolfu deyjubrúnarinnar
Fyrir kýla, auka dýpt inngöngu
Uppsetning ofanálags úr pólýúretan
Samþykkja skábrún

Dæmi 5: Erfiðleikar við að afferma
Orsök Lausn
Óhæfileg deyjaúthreinsun (lítil) Auka deyjaúthreinsun
Slit á kýlum Tímabær skerpa
Vorþreyta Skipta um vorið
Kýla klístur Fjarlægðu lím

Vandamál 6: stimplun hávaða
Orsök Lausn
Erfiðleikar við að afferma Auka lægri deyjaúthreinsun, góða smurningu
Auka losunarafl
Notaðu losunarplötu með mjúku yfirborði
Vandamál með stuðning blaðsins á borðinu og í virkisturninum Notaðu kúlulaga stuðning fyrir deyjuna
Minnka vinnustærðir
Auka vinnuþykkt
Þykkt plötunnar Notaðu skrúfaða kýlu

X. Varúðarráðstafanir við notkun á sérstökum mótunarverkfærum
1ã Rennibraut rennslisins er mismunandi fyrir mismunandi gerðir véla, svo gaum að stillingu lokunarhæðar myndatækja.
2ã € Gakktu úr skugga um að mótunin sé fullnægjandi, þannig að það þarf að stilla hana vandlega og aðlögunarmagnið ætti ekki að fara yfir 0,15 mm í hvert skipti, ef aðlögunarmagnið er of stórt mun það auðveldlega valda skemmdum á vélinni og skemmdum á deyja.
3ã € Fyrir teygjuformun, vinsamlegast notaðu létt gormasamsetningu til að koma í veg fyrir að lakefni rifni eða erfiðleikar við að losa efni vegna ójafnrar aflögunar osfrv.
4ã € Settu upp stuðningsmót af kúlu í kringum mótmótið til að koma í veg fyrir að lakið halli.
5ã € Myndunarstaða ætti að vera eins langt í burtu frá klemmukjálkunum og mögulegt er.
6ã € Mótunarferli er best að setja í lok vinnsluferlisins til að ná.
7ã € Vertu viss um að tryggja góða smurningu á blaðinu.
8ã € Þegar þú pantar skaltu taka eftir vandanum við að víkja fyrir sérstökum mótunarverkfærum. Ef fjarlægðin milli tveggja mynda er nálægt, vinsamlegast vertu viss um að hafa samskipti við sölumann okkar.
9ã € Vegna þess að mótunartækið þarf langan losunartíma, þannig að mótunarvinnslan verður að nota lágan hraða, helst með seinkun.

Ellefu, notkun rétthyrndra skurðarhnífs varúðarráðstafana
1ã € Skrefvegalengd eins stór og mögulegt er, til að vera meiri en 80% af allri tóllengdinni.
2ã € Það er best að átta sig á stökkstígum með forritun.
3ã € Mælt er með því að nota skábrún deyja.

12ã € Hvernig á að kýla með því skilyrði að ekki sé farið yfir nafnstyrk vélarinnar
Í framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að kýla hringlaga holu stærra en 114,3 mm í þvermál. Svona stórt gat mun fara yfir efri mörk nafnkraftar vélarinnar, sérstaklega fyrir efni með mikla skurðarstyrk. Þetta vandamál er hægt að leysa með því að kýla stórar holur með mörgum götum. Með því að nota minni deyju til að klippa meðfram stærri ummáli getur dregið úr gataöflinu um helming eða meira, og líklega geta flestir deyjar sem þú hefur þegar gert þetta. Eftirfarandi skýringarmyndir sýna að hægt er að kýla hringi með stórum holum í þvermál með því að nota hringlaga, tvöfalda D, rétthyrnda með ávölum hornum og kúptum linsulaga mótum í sömu röð. Í öllum þremur tilfellunum dettur ruslið að neðan og ekkert rusl er eftir á borðinu.

XIII. Einföld aðferð til að kýla stórar kringlóttar holur
Hægt er að búa til þessa kúptu linsudauða að óskaðri radíusstærð. Ef þvermál holunnar fer yfir nafnstyrk höggsins mælum við með því að nota valkost (A). Notaðu þessa deyju til að kýla hringinn. Ef hægt er að kýla holuna innan nafngiftarinnar, þá getur geisladiskur og kúpt linsudauði slegið holuna sem óskað er eftir í fjórum sendingum án þess að snúa deyjunni (B)

XIV. Myndast niður aðeins í lokin
Þegar mótunarborð er valið ætti að forðast niðurfellingu vegna þess að það mun taka of mikið lóðrétt pláss og leiða til frekari fletningar eða beygju á blaðinu. Niðurmótun getur einnig lent í neðri deyjunni og síðan dregið út úr virkisturninni, en ef niðurmótun er eini vinnslumöguleikinn, þá ætti það að vera síðasta skrefið í ferlinu fyrir lakið.

Koma í veg fyrir röskun efnis
Ef þú þarft að kýla fjölda holna í blað og lakan helst ekki flöt getur orsökin verið uppsöfnun gataálags. Þegar gat er slegið teygist efnið í kringum holuna niður og eykur togstreitu á efra yfirborð plötunnar. Högghreyfingin niður á við veldur einnig aukningu á þjöppunarálagi á neðra yfirborð blaðsins. Fyrir lítinn fjölda holna er niðurstaðan ekki augljós, en eftir því sem götunum er fjölgað eykst tog- og þjöppuálag veldishraða þar til lakið er vansköpuð.

Ein leið til að útrýma þessari röskun er að kýla á aðra hverja holu og fara síðan aftur til að kýla holurnar sem eftir eru. Þetta veldur sömu álagi í blaðinu, en dreifir tog-/þjöppunarálaginu sem safnast upp vegna þess að högg hver á eftir öðrum í sömu átt. Þetta gerir einnig fyrsta lotu holanna kleift að deila aflögunaráhrifum síðari lotunnar.

Sextán, ef ryðfríu stáli flansa aflögun þinni
Við framleiðslu á flansi áður en hágæða myndandi smurefni er borið á efnið, sem getur gert efnið betur aðskilið frá mótinu, í myndun sléttrar hreyfingar í neðri deyja yfirborðinu. Þetta gefur efninu betra tækifæri til að dreifa álaginu sem myndast með því að beygja og teygja, koma í veg fyrir aflögun og slit í botni flansholunnar í mótinu.

XVII. Tillögur til að vinna bug á erfiðleikunum við að afferma
1ã € Notaðu högg með fínum kjarna gúmmíagnir.
2ã € Auka úthreinsun neðri deyja.
3ã € Athugaðu þreytustig vorsins.
4ã € Notaðu þungar tegundir deyja.
5ã € Lágmarka slit.
6ã € Samþykkja skábrún deyja á viðeigandi hátt.
7ã € Smyrjið diskinn.
8ã € Stór vinnustöðmótþarf að setja upp pólýúretan losunarhaus.

18ã € Helsta ástæðan fyrir ruslhoppi
1ã € Skerpa brúnarinnar. Því stærri sem hringlaga brúnin er, því meiri líkur eru á því að ruslið endurtaki sig.
2ã € Upphæð myglusetningar. Hver stöð deyja stimplun, kröfur um magn mygluinngangs eru vissar, magn mygluinngangs er lítið, auðvelt að valda því að rusl fer aftur.
3ã € Bilið á deyjunni er sanngjarnt. Óeðlileg úthreinsun deyja mun auðveldlega valda rusli.
4ã € Hvort olía sé á yfirborði lakans sem unnið er með.